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大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷(xiāo)，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無(wú)縫鋼管成形加工工藝等。 有關(guān)預防對策為： 

1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì )反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而能夠避免氡氣孔的產(chǎn)生。 

2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時(shí)，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。 

3.厚鋼板表層處理。為防止開(kāi)卷有益矯平掉下來(lái)的鋅灰等臟物進(jìn)到成形工藝流程，應設定表面清理設備。

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山西螺旋焊管機組也要進(jìn)行一定的防護，有以下幾點(diǎn)： 

1、酸洗。普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。  

2、噴射除銹。噴射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴射處置，不只可以肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。  

3、工具除銹。運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動(dòng)力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著(zhù)結實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。